詳細(xì)了解牛頭刨床各個(gè)部件的調(diào)整
一、刨床速度的調(diào)整：
刨床切削速度由滑枕每分鐘的往復(fù)次數(shù)及滑枕的行程決定。
滑枕在每分鐘由不同的往返次數(shù)及若干種行程 時(shí)所具有的平均切削速度了，在刨床說(shuō)明書(shū)里都有體現(xiàn)，詳細(xì)可參考刨床說(shuō)明書(shū)。
1、滑枕行程的調(diào)整：
滑枕行程根據(jù)刨削面的長(zhǎng)度確定。工件的刨削面長(zhǎng)度 加刀具在刨削面兩端的越程，就是滑枕的行程。
2、滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)的調(diào)整：
滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)由變速手柄的位置確定。當(dāng)按照?qǐng)?bào)銷(xiāo)長(zhǎng)度選定了滑枕行程后，就可以根據(jù)所選擇的切削速度來(lái)確定滑枕每分鐘的往復(fù)次數(shù)。
變動(dòng)變速手柄位置時(shí)，必須使其定位正確可靠，并不得在刨床運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行變速，以免損壞齒輪。
二、刨床臺(tái)進(jìn)給方向及進(jìn)給量的調(diào)整：
工作臺(tái)的水平或垂直進(jìn)給方向，由工作臺(tái)進(jìn)給方向選擇手柄的位置確定。將手柄撥在控制板的不同位置，工作臺(tái)的進(jìn)給方向即是手柄位置處箭頭所示方向，手柄在空檔，即中央位置時(shí)，工作臺(tái)停止進(jìn)給。注意：如刨床運(yùn)動(dòng)中變換工作臺(tái)進(jìn)給方向，必須先使工作臺(tái)停穩(wěn)后再換向，以免損傷機(jī)件。
三、工作臺(tái)位置的調(diào)整：
工作臺(tái)水平及垂直位置分別由工作臺(tái)水平位置調(diào)整軸端14及垂直位置調(diào)整軸端15調(diào)整。
調(diào)整工作臺(tái)位置時(shí)，應(yīng)先將工作臺(tái)手柄16放在空檔位置上，然后再用搖把轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸端。
當(dāng)工作臺(tái)作垂直位置調(diào)整時(shí)，必須先松開(kāi)橫梁夾緊手柄12及工作臺(tái)前支撐導(dǎo)軌夾緊手柄13。
轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸端，工作臺(tái)的位置調(diào)整量為：水平調(diào)整軸端：回轉(zhuǎn)一周，工作臺(tái)水平移動(dòng)6mm，刻度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一格：工作臺(tái)水平移動(dòng)0.05mm。
垂直調(diào)整軸端回轉(zhuǎn)一周，工作臺(tái)水平移動(dòng)2.4mm，刻度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一格自，工作臺(tái)垂直移動(dòng)0.02mm。
四、刀架位置調(diào)整：
刀架位置由刀架手柄10調(diào)整，手柄回轉(zhuǎn)一周，刀架滑板移動(dòng)4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)其刻度盤(pán)一格，刀架移動(dòng)0.1mm。
刨削斜面時(shí)，刀架可以按需要回轉(zhuǎn)角度，此時(shí)先松開(kāi)刀架轉(zhuǎn)盤(pán)的兩只夾緊 螺母。將刀架轉(zhuǎn)到所需角度后，再重新夾緊。
五、滑枕導(dǎo)軌間隙調(diào)整：
滑枕導(dǎo)軌間隙借導(dǎo)軌活動(dòng)鑲條調(diào)整，松開(kāi)鑲條固定螺釘及調(diào)整螺釘背冒調(diào)整鑲條至導(dǎo)軌間隙合適后，再重新擰緊。
滑枕導(dǎo)軌間隙應(yīng)不大于0.04mm,而又保證滑枕運(yùn)動(dòng)輕快。
六、刀架滑板導(dǎo)軌間隙調(diào)整：
刀架滑板斜鐵上下端各有一個(gè)夾緊螺釘，調(diào)整間隙時(shí)，松開(kāi)夾緊螺釘，調(diào)整斜鐵至間隙合適后，再重新擰緊。
七、橫梁垂直導(dǎo)軌間隙調(diào)整：
松開(kāi)鑲條固定螺釘及調(diào)整螺釘背冒，調(diào)整鑲條至導(dǎo)軌間隙合適后，再重新擰緊。橫梁垂直導(dǎo)軌間隙不大于0.04mm，而又保證橫梁運(yùn)動(dòng)輕快。
八、工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙調(diào)整：
調(diào)整工作臺(tái)上導(dǎo)軌間隙應(yīng)卸下壓板，精加工其固定接觸面至尺寸合適后，再重新裝。工作臺(tái)下導(dǎo)軌鑲條位置由螺釘及固定螺釘確定。調(diào)整間隙時(shí)，松開(kāi)固定螺釘，調(diào)鑲條至間隙合適后，再重新擰緊。
調(diào)整工作臺(tái)前支撐導(dǎo)軌間隙應(yīng)卸下導(dǎo)軌蓋板，精加工其固定接觸面尺寸至合適后，再重新裝上。
